聚氨酯按分散溶劑可分為溶劑型和水乳型（水性型）。由于溶劑中揮發性有機溶劑（甲苯，N，N二甲基甲酰胺）的含量較高，歐盟禁止采用溶劑型聚氨酯，水性聚氨酯(WPU)脫穎而出。

由于WPU常常應用在家居以及汽車行業，但是未經阻燃處理的WPU為易燃物。據官方數據統計，2020年全國共接報火災25.2萬起，死亡1183人，受傷775人，直接財產損失40.09億元，這些火災部分原因是由于聚氨酯本體燃燒引起的。因此對WPU進行阻燃處理十分必要。在 WPU阻燃產品中，常通過引入外添加阻燃組分(復合型)或WPU結構改性（本征型）兩種方式來提高其阻燃性。

本征型WPU阻燃劑

在WPU合成中,將阻燃性組分作為預聚體的單體、擴鏈劑或擴鏈后的反應物，以共價鍵形式結合到聚氨酯分子上形成本征型WPU阻燃樹脂，也稱為反應型阻燃WPU。由于通過反應獲得具有阻燃能力的WPU阻燃樹脂，外添加量少、穩定性、毒性相對可控性好。常見接入的阻燃組分是含磷、氮以及硅等元素組成的化合物。

含磷WPU阻燃劑

含磷WPU阻燃劑較含鹵素類的WPU阻燃劑來說，更加環保、低煙、無毒且不產生二次污染，但合成工藝較為復雜。WPU阻燃樹脂中中含有羧基、羥基以及氨基等活性基團，與聚氨酯預聚體發生反應，從而使其阻燃持久性好，其在燃燒時主要通過酸催化下形成致密的炭層保護膜，抑制火焰蔓延，達到保護材料內部隔絕火焰。

含氮WPU阻燃劑

三聚氰胺及其鹽類阻燃組分以無毒、無害、生煙量低及熱穩定性高等優點，被廣泛使用，三聚氰胺以及三聚氰胺鹽類化合物燃燒時，伴隨著升華、揮發、蒸發等吸熱反應，且在分解中產生氮氣、水蒸汽以及二氧化碳等不可燃氣體產生，這些不可燃氣體降低該環境中的氧氣濃度，提高阻燃性。雖然三聚氰胺的毒性小、生煙低且熱穩定好，然而單獨的三聚氰胺及其鹽類阻燃劑的阻燃效果并不突出，所以常作為膨脹型阻燃劑的氣源。

含硅WPU阻燃劑

除了含磷本征型WPU阻燃劑，也常采用含硅以及氮的基團組分參與WPU樹脂改性制備阻燃劑。該類阻燃劑具有無鹵、低毒、阻燃效果優異等等優點。其中氮系阻燃劑對光和熱穩定，抗紫外光能力強且不產生二次污染；硅系阻燃劑高效、無污染，防滴落且對WPU的物理機械性能影響小。

復合型WPU阻燃樹脂

復合型WPU阻燃劑來自在WPU中添加有機阻燃成分或無機阻燃成分。在復合型阻燃WPU的加工過程中,添加的阻燃成分與原WPU不發生反應，從而提高復合WPU阻燃劑的阻燃性能。復合WPU阻燃劑涂層相對的分散性與相容性較差,添加量最高達到總用量的30%左右。涂層不透明且會降低 WPU的穩定性。

無機復合WPU阻燃劑

無機阻燃組分主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等。通過高溫溶液中加入超微無機金屬氧化物改性處理而成的WPU阻燃劑。由于無機阻燃組分的環保、熱穩定性優異、不易揮發、效果持久、以及成本較低等優點，在歐洲、美國、日本等國家或地區被廣泛使用，占所有70%~80%的使用量。

無機納米材料WPU阻燃劑

納米材料阻燃組分相比較于其它類型的阻燃組分最大的優點是：僅需添加極少量的納米材料就可顯著提高阻燃劑的阻燃性能。納米材料阻燃組分改性的WPU阻燃劑，在燃燒過程中，會在表面生成致密且均勻的保護層——含有納米機構的無機炭層，為聚合物提供良好的隔熱屏障。

WPU的成膜性能優異，但是如何提高阻燃性還是其中的難點。在阻燃劑燃燒過程中，氣源會產生含水及碳的小分子化合物，在熱量作用下，產生煙霧；而且在WPU燃燒過程中，會產生熔滴現象，所以耐熔滴和低煙霧是阻燃研究的主要方向。